Lámina cerámica: manipulación, corte e instalación (parte 2)

Fundamentos de una correcta instalación del sistema de revestimiento con lámina cerámica

Tal y como comentamos en otros artículos, la lámina cerámica ha adquirido un protagonismo muy relevante en la actualidad con la presencia cada vez más notoria de materiales de gran formato y bajo espesor enfocados al mercado de los revestimientos cerámicos. Se trata de un material muy versátil que se presenta en una amplia variedad de formatos y espesores por lo que se debe trabajar de forma específica.

Así, en línea con lo expuesto en el artículo anterior, este segundo artículo presenta indicaciones generales adicionales que deben tenerse en cuenta para la iniciación en la tecnología de instalación de lámina cerámica. En esta ocasión, las indicaciones se centran en las herramientas y el equipamiento necesarios para su colocación, así como en los procesos de corte, perforación e instalación de las láminas cerámicas.

Herramientas y equipamiento para la colocación de láminas cerámicas

Para el proceso de puesta en obra e instalación de láminas cerámicas se requiere una parte de equipamiento y herramienta similar al utilizado para la colocación de cualquier otro tipo de revestimiento cerámico, como llanas dentadas, paletas, llanas de goma, talochas, esponjas, metro, nivel, regla, escuadra, crucetas, niveladores, batidor para adhesivo, amoladora, discos, brocas, etc.

También se requiere otra parte de equipamiento, herramienta y máquinas desarrolladas específicamente para la colocación de lámina cerámica como son las herramientas de corte específicas para láminas cerámicas, ventosas o bastidor para la manipulación de las láminas cerámicas. En todos los casos, se trata de herramientas manuales, de fácil utilización y coste relativamente bajo. 

Corte y perforación para la colocación de láminas cerámicas

Las láminas cerámicas tienen unas dimensiones muy grandes, pero gracias a su menor espesor, admiten las operaciones de corte, perforación y acabado de cantos con relativa facilidad.

No obstante, en caso de proyectos específicos con necesidades de formatos distintos, es recomendable solicitar las piezas cortadas de fábrica. Para el resto de los casos, las operaciones de corte, perforación y acabado de cantos se pueden realizar en la misma obra con el equipamiento adecuado.

Existen herramientas de corte desarrolladas específicamente para este tipo de láminas que aplican la tecnología del corte en seco de baldosas cerámicas a las dimensiones de las láminas. Con estas herramientas se puede realizar cortes en seco rectos y en diagonal de todo tipo. 

También existe la posibilidad de realizar cortes con disco en seco o con refrigeración por agua, con herramientas de mano o bancos de corte. Para realizar taladros y agujeros redondos se utiliza el mismo tipo de herramientas y útiles que en la cerámica tradicional.

Proceso de instalación de lámina cerámica

La tecnología de colocación, los materiales y el proceso de instalación de una lámina cerámica es similar al descrito en los artículos anteriores para cualquier tipo de baldosa cerámica tradicional.

No obstante, debido a las características dimensionales, por superficie y espesor, hay que tener en cuenta algunas consideraciones adicionales y particulares para un acabado de calidad a nivel técnico y estético con láminas cerámicas. Se exponen aquí alguna de ellas:

• Es conveniente realizar en primer lugar una limpieza previa del reverso de las piezas para eliminar posibles restos de materiales procedentes de la fabricación y del rectificado.
• Se debe utilizar una llana de 8mm. para piezas de 6mm de espesor y se puede llegar a un máximo de 10mm para piezas de hasta 9mm de espesor.
• Respecto a la aplicación del adhesivo, es muy importante realizar esta operación en el menor tiempo posible para evitar que caduque el tiempo abierto máximo del adhesivo, puesto que cada pieza supone una superficie superior a 3 m².

• La aplicación del doble encolado se debe practicar siempre con láminas cerámicas. Se debe llevar a cabo con la parte lisa de la llana o en caso necesario, se podría aplicar el doble encolado con una llana dentada de 3mm siempre a favor del lado corto de la pieza, igual que en el soporte.

• Tras encolar el soporte y el reverso de la lámina cerámica y dentro del tiempo abierto del adhesivo, se procederá a la colocación de la lámina siempre con la participación de un equipo de al menos dos instaladores.
• Se debe verificar previamente que no hay ningún obstáculo para la correcta manipulación de la placa en su trayecto desde la mesa de trabajo hasta su ubicación definitiva.
• Es importante el trabajo coordinado del equipo de instaladores para colocar la lámina en su ubicación definitiva con la mayor exactitud posible. De este modo, se minimiza la posibilidad de tener que corregir o reajustar la pieza.
• Con la lámina cerámica colocada y el adhesivo fresco, se realiza la operación de golpeo para reajustar definitivamente la lámina y formar una capa uniforme y bien compactada de adhesivo. Para ello, se utilizará aplanadores específicos o llanas de goma y se evitará el uso de maza de goma.

• Una vez ubicada la lámina en su posición definitiva, se ajusta con las crucetas la separación con la pieza contigua. La junta de colocación en revestimientos con láminas cerámicas debe ser siempre de 3mm o superior.

• Cuando la lámina cerámica está bien colocada y compactada en su ubicación definitiva, se procede a la instalación de las bases del sistema de nivelación siguiendo las instrucciones del fabricante en cuanto a su separación. Es momento también de proceder a la instalación de las cuñas en la unión de la lámina recién instalada con la anterior.

La lámina cerámica de gran formato y bajo espesor tiene una presencia cada vez mayor en el mercado. Es por ello que resulta imprescindible contar con profesionales de la instalación cerámica cualificados, equipados y con experiencia en este tipo de materiales para la ejecución de los proyectos con garantías y asegurar la optimización de las prestaciones técnicas y estéticas que ofrece este material en el resultado final. Para asegurar la calidad de la instalación es imprescindible conocer y seguir especificaciones expuestas en estos dos artículos sobre la instalación de lámina cerámica.